Integre PCP, ordens de produção, estoque, apontamentos do chão de fábrica e gestão em uma operação que transforma cada movimento em informação para decidir.
Clientes industriais que dependem de produção, rastreabilidade, estoque e gestão todos os dias.
Aderência industrial
Especialmente pequenas e médias indústrias que precisam integrar planejamento, execução, insumos, custos e faturamento sem depender de controles paralelos.
Quando o chão de fábrica não alimenta a gestão com dados confiáveis, paradas, custos imprecisos e atrasos só aparecem depois que já afetaram a operação.
Uma parada não planejada no meio da operação atrasa a entrega, compromete o prazo com o cliente e pressiona a margem. Sem histórico e alertas, a equipe reage quando o problema já aconteceu.
Preço formado no achismo. Matéria-prima, tempo de máquina, mão de obra e refugo entram no custo real, mas o desvio só aparece depois que o produto já foi vendido.
A produção abriu operação. O PCP não sabe se está em andamento. O comercial prometeu entrega. O estoque não tem matéria-prima. Quatro setores. Zero alinhamento.
Pergunta para a gestão
Conecte almoxarifado, produção, custos e gestão para a resposta aparecer durante o processo, não depois dele.
Da abertura da operação ao produto acabado, o sistema acompanha as etapas registradas, cronometra os tempos apontados e compõe o custo com as regras da empresa.
Abertura, apontamentos, controle de tempo, horas paradas e encerramento, com rastreio de insumos consumidos e produto gerado. Status visível para todos os setores.
Almoxarifado, produção, embalagens e produto acabado em um único sistema. Os apontamentos atualizam o estoque e ajudam a reduzir divergências entre o físico e o fiscal.
Custo formado por matéria-prima, horas trabalhadas, horas paradas e overhead. DRE da indústria, produtividade por linha e margem real por produto, sem planilha.
Uma operação no Visual Software não é só um registro. É um processo vivo: a cada apontamento, o estoque atualiza, o tempo cronometra e o custo se forma.
Defina produto, quantidade, data de entrega e estrutura de insumos. O sistema calcula a necessidade de matéria-prima e avisa se o estoque está coberto.
Registro de matéria-prima consumida etapa por etapa. Qualquer divergência entre o previsto e o realizado aparece na análise de custo no final.
Operadores apontam via mobile ou terminal fixo: início, pausas, retomadas e encerramento. Tempo por operação cronometrado.
Parada registrada com motivo (manutenção, setup, falta de insumo). Relatório de OEE mostra onde sua eficiência está sendo drenada.
Operação encerrada. Produto acabado entra no estoque. Custo real calculado: insumos + mão de obra + overhead. Margem visível antes de qualquer nova precificação.
Exemplo ilustrativo do fluxo
Cada consumo lançado na operação atualiza o estoque. O produto acabado entra no PA ao encerrar o processo, aproximando o controle físico, produtivo e fiscal na mesma rotina.
Estoque conectado à produção para reduzir surpresas no meio da operação.
Com o MultiApp, operadores fazem apontamentos pelo celular ou tablet no próprio chão de fábrica. Sem precisar ir até o terminal fixo. Sem esperar o turno terminar para lançar. Dado em tempo real, custo em formação durante a produção.
Dado real, na hora certa, sem retrabalho de digitação.
Exemplo ilustrativo do fluxo
Formado a partir dos dados registrados na operação e das regras configuradas para a empresa.
Cada insumo consumido na operação, na quantidade real, ao preço do último recebimento.
Horas cronometradas por operador. Custo/hora configurável por função e turno.
Tempo efetivo de máquina, com distinção entre produtiva e parada por motivo.
Custos indiretos rateados e refugo quantificado conforme as regras definidas na implantação.
Saiba quais produtos têm margem saudável e onde concentrar esforço. Decisão com dado. Não com memória.
Do planejamento à entrega, do almoxarifado ao financeiro.
Registro pelo celular direto no chão de fábrica, sem terminal fixo.
Agenda por máquina com alertas automáticos antes da parada.
Ficha técnica com insumos, quantidades e cálculo de custo automático.
Rastreio completo: do lote ao produto acabado e ao cliente final.
Meta por linha, turno e operador com acompanhamento em tempo real.
Estoque abaixo do mínimo gera alertas e sugestões para o processo de compra.
Desperdício quantificado por operação, máquina e insumo.
A operação encerrada alimenta o estoque de produto acabado e prepara o fluxo de faturamento.
O projeto começa entendendo a fábrica e avança com configuração, treinamento e entrada acompanhada.
Mapeamos produtos, etapas, apontamentos, estoques e indicadores que precisam fazer parte do projeto.
Estruturas, regras, acessos e dados compatíveis são preparados para a realidade da fábrica.
PCP, produção, estoque, compras e gestão aprendem os fluxos ligados ao trabalho de cada equipe.
A equipe acompanha os primeiros usos, ajusta a configuração e ajuda a consolidar o novo processo.
O prazo e o escopo são definidos depois do diagnóstico, conforme cadastros, integrações e complexidade da operação.
Entender meu projetoSão +24 anos desenvolvendo soluções industriais robustas. Entregamos um sistema que acompanha a realidade do chão de fábrica, com suporte técnico que realmente entende a sua operação.
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